中频加热炉为什么需要水冷(中频感应加热炉)
中频加热炉为什么需要水冷(中频感应加热炉)
1、铝棒中频加热炉为挤压用铝棒加热炉的一种，比较适用于较大直径铝棒加热，加热速度快，温度控制比较精确。
中频加热炉采用 200-2500Hz中频电源进行感应加热，熔炼保温，中频电炉主要用于熔炼碳钢，合金钢，特种钢，也可用于铜，铝等有色金属的熔炼和提温.设备体积小，重量轻， 效率高，耗电少，熔化升温快，炉温易控制，生产效率高。
感应加热系统的基本组成包括感应线圈，交流电源和工件。根据加热对象不同，可以把线圈制作成不同的形状。
电磁炉不可以加热铜管。电磁炉是根据磁场感应电流原理工作的，电磁炉工作时里面的线圈会产生磁场，当不锈钢壶或者铁壶放在电磁炉上时，壶的底部会产生交变的电流（也叫涡流），使壶底产生热量。
用交流电流流向被卷曲成环状的导体（通常为铜管），由此产生磁束，将金属放置其中，磁束就会贯通金属体，在与磁束自缴的方向产生涡电流（旋转电流），于是感应电流在涡电流的影响下产生发热，用这样的加热方式就是感应加热。
1、浇注场地及炉前地坑应无障碍物，无积水，以防钢水落地爆炸。钢水不允许盛装得过满，手抬包浇注时，二人应配合一致，走路应平稳，不准急走急停，浇注后余钢要倒入指定地点，严禁乱倒。
2、磁轭应由硅钢片 叠加而成，其截面积和长度应能限制漏磁通和支撑感应线圈载荷，中频炉磁轭应均匀分布在感应线圈外表面并应与炉体紧固成一体，磁轭顶块顶杆应齐全、无松动。
3、中频感应炉利用中频电源建立中频磁场，使铁磁材料内部产生感应涡流并发热，达到加热材料的目的。
1、p。中频炉是铸造锻造及热处理车间的主要设备，其工作的稳定性、可靠性及安全性是流水作业的铸造锻造及热处理生产线正常稳定工作的保证，中频钢炉采用200~2500Hz中频电源进行感应加热，保温功率用200p。
2、公斤。根据查询装配图网显示，中频加热炉采用200到2500Hz中频电源进行感应加热，熔炼保温，中频电炉主要用于熔炼碳钢，合金钢，特种钢，也可用于铜，铝等有色金属的熔炼和提温，20吨中频电炉能出50公斤钢。
3、方热量=8150大卡，天然气锅炉通常交率为85%，则有效热量=95元/8150x85%=69250 大卡，69250/95=1400大卡/元。
4、配置说明：采用一台变压器，一台串联谐振(一拖二)中频电源对应两台炉体工作输出功率在两台电炉上任意分配。
5、由于该加热方式升温速度快，所以氧化极少，中频加热锻件的氧化烧 损仅为0.5%，煤气炉加热的氧化烧损为2%，燃煤炉达到3%，中频加热工艺节材，每吨锻件和烧煤炉相比至少节约钢材原材料20-50千克。其材料利用率可达95%。
6、 影响功率因数的参数 体现感应加热加热效率的主要参数是功率因数。一般感应中频炉的功率因数都比较低 ， 无铁心炉的功率因数仅为 0105～0125 ， 有心炉的功率因数也仅在 012～019 之间。
中频感应电炉( 以下简称中频炉) 的工作频率在50~ 10 Hz 之间， 广泛用于有色金属和黑色金属的熔炼。
水冷电缆外胶管采用耐压5公斤的压力橡胶管，里面通以冷却水，它是负载回路的一部分，工作时受到拉力和扭力，与炉体一起倾动而发生曲折，因此时间长后容易在柔性连接处断裂开。
中频感应加热电源采用的串联谐振，即电压型谐振频率跟踪。因此效率较高、功率因数较高。所以有明显的节电效果，加热每吨棒料用电341度。
感应炉的主要部件有感应器、炉体、电源、电容和控制系统等。在感应炉中的交变电磁场作用下，物料内部产生涡流从而达到加热或着熔化的效果。
中频电炉采用 200-2500Hz中频电源进行感应加热，熔炼保温，中频电炉主要用于熔炼碳钢，合金钢，特种钢，也可用于铜，铝等有色金属的熔炼和提温.设备体积小，重量轻， 效率高，耗电少，熔化升温快，炉温易控制，生产效率高。
1、，电弧炉热效率较低，生产率较低，操纵笨重，能耗高。中频炉效率较高，热效率高，从而达到生产效率高，而且操作灵活，能耗低。4，二者加温的方式不一样，产生的温度不一样，效率不一样。5，电弧炉用的是工频电。
2、高了可靠性、稳定性，电源功率越做越大，体积越做越小，成本也越来越少，受到 了工业界人士的一致认可和欢迎。目前世界上中频熔炼炉容量已超过20吨，保温炉 容量已超过50吨，各种金属自动化加热更是广泛使用。
3、中频炉的炉体，中频炉炉体用作金属加热也就是中频加热炉上叫做感应器或者感应器线圈，用作金属熔炼也就是中频熔炼炉上叫做钢壳炉体或者铝壳炉体。
4、使用频率不同：我们通常把频率在1－10Khz的感应加热设备，称之为中频感应加热设备，把频率在50Khz以上的感应加热设备，称为高频感应加热设备。
5、中频锻造加热炉的特点是：与一般的锻造火焰炉比，加热速度快、生产效率高、加热均匀，芯表温差小，氧化脱碳少、节省材料、工作环境好，生产成本低。适用于大批量模锻生产和精密锻造。
